కస్టమర్ నమూనా / డ్రాయింగ్ లేదా సాంకేతిక డేటా ప్రకారం సీతాకోకచిలుక కవాటాల కోసం ఓపెన్ అచ్చు.
క్రింద ఉన్న బటర్‌ఫ్లై వాల్వ్ అచ్చు KSA మార్కెట్‌లో ప్రసిద్ధి చెందింది, కస్టమర్ అభ్యర్థన మేరకు మేము అచ్చును తెరుస్తాము.
అచ్చు తెరిచే ప్రక్రియ క్రింద ఇవ్వబడింది
1. రూపొందించిన అచ్చు యొక్క ఉత్పత్తిపై సాధ్యాసాధ్య విశ్లేషణ నిర్వహించండి, ముందుగా, ప్రతి భాగం యొక్క ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్‌లపై అసెంబ్లీ విశ్లేషణ చేయడానికి డిజైన్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించండి, దీనిని మా పనిలో సెట్ రేఖాచిత్రం అని పిలుస్తారు, అచ్చు రూపకల్పనకు ముందు ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్‌ల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి. మరోవైపు, అచ్చు రూపకల్పనలో చాలా ప్రయోజనకరంగా ఉండే కీలక కొలతలను నిర్ణయించడానికి మొత్తం సందర్భంలో ప్రతి భాగం యొక్క ప్రాముఖ్యతతో మిమ్మల్ని మీరు పరిచయం చేసుకోండి.
2. ఉత్పత్తి విశ్లేషణ తర్వాత, నిర్వహించాల్సిన పని ఏమిటంటే, ఉత్పత్తిని విశ్లేషించి, ఏ రకమైన అచ్చు నిర్మాణాన్ని ఉపయోగించాలో ఉపయోగించడం, ఉత్పత్తి ప్రక్రియను అమర్చడం, ప్రతి ప్రక్రియ యొక్క పంచింగ్ కంటెంట్‌ను నిర్ణయించడం మరియు ఉత్పత్తిని విప్పడానికి డిజైన్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను ఉపయోగించడం. ఉత్పత్తిని విప్పుతున్నప్పుడు, ఇది సాధారణంగా తదుపరి ఇంజనీరింగ్ నుండి నిర్వహించబడుతుంది. ఉదాహరణకు, ఒక ఉత్పత్తికి ఐదు ప్రక్రియలు అవసరం, మరియు స్టాంపింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్ నుండి నాల్గవ, మూడవ, రెండవ మరియు మొదటి ఇంజనీరింగ్‌కు విప్పుతారు. గ్రాఫిక్‌ను విప్పిన తర్వాత, మునుపటి ఇంజనీరింగ్ యొక్క విస్తరణ పనిని కొనసాగించే ముందు ఒక కాపీని తయారు చేస్తారు. అంటే, ఐదవ ఇంజనీరింగ్ యొక్క ఉత్పత్తి అభివృద్ధి పని పూర్తవుతుంది, ఆపై వివరణాత్మక పని నిర్వహించబడుతుంది. ఈ దశ ముఖ్యమైనది మరియు ప్రత్యేక శ్రద్ధ అవసరమని గమనించండి. ఈ దశ బాగా పూర్తయితే, అచ్చును గీసేటప్పుడు, రేఖాచిత్రంలో, చాలా సమయం ఆదా అవుతుంది. ప్రతి ప్రాజెక్ట్ కోసం స్టాంపింగ్ కంటెంట్‌ను నిర్ణయించిన తర్వాత, ఏర్పడే అచ్చులో సహా, కుంభాకార మరియు పుటాకార అచ్చుల పరిమాణాన్ని నిర్ణయించడానికి ఉత్పత్తి పదార్థం మందం యొక్క లోపలి మరియు బయటి పంక్తులు నిలుపుకుంటాయి.
3. మెటీరియల్ తయారీ: ఉత్పత్తి అభివృద్ధి రేఖాచిత్రం ప్రకారం పదార్థాలను సిద్ధం చేయండి, వివిధ స్థిర ప్లేట్లు, ఉత్సర్గ ప్లేట్లు, కుంభాకార మరియు పుటాకార అచ్చులు, ఇన్సర్ట్‌లు మొదలైన వాటితో సహా డ్రాయింగ్‌లోని టెంప్లేట్ పరిమాణాన్ని నిర్ణయించండి. ఉత్పత్తి అభివృద్ధి రేఖాచిత్రంలో పదార్థాలను నేరుగా సిద్ధం చేయడంపై శ్రద్ధ వహించండి, ఇది అచ్చు రేఖాచిత్రాన్ని గీయడానికి చాలా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. చాలా మంది అచ్చు డిజైనర్లు పదార్థాలను సిద్ధం చేయడానికి ఉత్పత్తి అభివృద్ధి రేఖాచిత్రాన్ని మాన్యువల్‌గా లెక్కించడాన్ని నేను చూశాను, ఇది చాలా అసమర్థమైనది. అసెంబ్లీ డ్రాయింగ్‌ల రూపంలో డ్రాయింగ్‌పై టెంప్లేట్ స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు కొలతలు నేరుగా గీయడం ఒక వైపు మెటీరియల్ తయారీని పూర్తి చేయగలదు మరియు మరోవైపు, ఇది అచ్చు ఉపకరణాల పనిలో చాలా పనిని ఆదా చేస్తుంది, ఎందుకంటే ప్రతి భాగాన్ని గీయడంలో, స్థాన నిర్ధారణ, పిన్‌లు, గైడ్ స్తంభాలను మాత్రమే మెటీరియల్ తయారీ డ్రాయింగ్‌కు జోడించాలి. స్క్రూ రంధ్రాలు సరిపోతాయి.
4. మెటీరియల్ తయారీ పూర్తయింది, అచ్చు డ్రాయింగ్‌ను పూర్తిగా నమోదు చేయవచ్చు. మెటీరియల్ ప్రిపరేషన్ డ్రాయింగ్‌లో, స్క్రూ హోల్స్, గైడ్ పిల్లర్ హోల్స్, పొజిషనింగ్ హోల్స్ మరియు ఇతర హోల్ పొజిషన్‌లను జోడించడం వంటి వివిధ భాగాలను గీయడానికి మరొక కాపీని తయారు చేయవచ్చు. పంచింగ్ డైలో, వివిధ రంధ్రాలను వైర్ హోల్స్ ద్వారా వైర్ కట్ చేయాలి మరియు ఫార్మింగ్ డైలో, ఎగువ మరియు దిగువ అచ్చుల మధ్య ఫార్మింగ్ గ్యాప్‌ను మర్చిపోకూడదు. అందువల్ల, ఈ పనులు పూర్తయిన తర్వాత, ఉత్పత్తి యొక్క అచ్చు డ్రాయింగ్ దాదాపు 80% పూర్తయింది. అదనంగా, అచ్చు డ్రాయింగ్‌ను గీయడం ప్రక్రియలో, దృష్టి పెట్టాలి: ఫిట్టర్‌ల ద్వారా మార్కింగ్, వైర్ కటింగ్ మొదలైన ప్రతి ప్రక్రియకు వేర్వేరు ప్రాసెసింగ్ దశల కోసం పూర్తి ఉత్పత్తి పొర ఉంటుంది, ఇది వైర్ కటింగ్ మరియు డ్రాయింగ్ నిర్వహణకు చాలా ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, ఉదాహరణకు రంగు భేదం. డైమెన్షనింగ్ కూడా చాలా ముఖ్యమైన పని, మరియు ఇది చాలా సమస్యాత్మకమైనది ఎందుకంటే ఇది సమయం వృధా అవుతుంది.
5. పై డ్రాయింగ్‌లు పూర్తయిన తర్వాత, అచ్చు డ్రాయింగ్‌లను ప్రూఫ్ రీడ్ చేయడం, అన్ని ఉపకరణాలను సమీకరించడం, ప్రతి విభిన్న అచ్చు ప్లేట్‌కు వేర్వేరు పొరలను తయారు చేయడం మరియు గైడ్ పిల్లర్ హోల్స్ వంటి ఒకే బెంచ్‌మార్క్‌ని ఉపయోగించి అచ్చు అసెంబ్లీని విశ్లేషించడం మరియు ప్రతి ప్రక్రియను ఉత్పత్తి చేయడం అవసరం.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-08-2024